| Tipo valvola | A sfera a tre vie deviatrice, motorizzata |
| Pressione massima d'esercizio | 10 bar |
| Pressione differenziale massima | 10 bar |
| Campo di temperatura di esercizio | -5÷110 °C |
| Campo di temperatura ambiente | 0÷55 °C |
| Grado di protezione | IP 44 (asta comando verticale) / IP 40 (asta comando orizzontale) |
| Alimentazione elettrica | 230 V (±10%) AC - 50/60 Hz |
| Assorbimento di potenza | 8 VA |
| Portata contatti microinterruttore ausiliario | 0,8 A (230 V) |
| Tempo di manovra | 10 s (rotazione 90°) |
| Coppia di spunto dinamico | 8 N·m |
| Kv | 8,6 m³/h |
| Lunghezza cavo di alimentazione | 100 cm |
| Dimensione attacco | 3/4" M a bocchettone (ISO 228-1) |
| Attacchi disponibili | Da 1/2" a 1" M a bocchettone |
| Corpo valvola | Ottone EN 12165 CW617N |
| Sfera | Ottone EN 12164 CW614N, cromata |
| Tenuta sfera | PTFE con O-Ring in EPDM |
| Tenuta asta comando | Doppio O-Ring in EPDM |
| Tenuta bocchettoni | O-Ring in EPDM |
| Servocomando | Policarbonato autoestinguente |
Acqua e soluzioni glicolate con massima percentuale di glicole del 50%
La valvola è completa di servomotore con comando a 3 contatti e microinterruttore ausiliario. Prima dell'installazione verificare che la pressione massima di esercizio dell'impianto non superi i 10 bar e la pressione differenziale massima non ecceda i 10 bar. L'alimentazione elettrica deve essere a 230 V AC (50/60 Hz). Verificare che il cavo di alimentazione di 100 cm sia sufficiente per il collegamento o prevedere una prolunga idonea. L'asta di comando può essere posizionata in verticale (protezione IP 44) o orizzontale (protezione IP 40): scegliere l'orientamento in base alle esigenze di protezione dall'umidità. Assicurarsi che la temperatura ambiente di funzionamento sia compresa tra 0 e 55 °C e che il fluido vettore abbia una temperatura tra -5 e 110 °C.
Effettuare controlli periodici dello stato di usura della sfera e delle guarnizioni in EPDM, che rappresentano i componenti soggetti a maggior sollecitazione. In caso di perdite o malfunzionamenti del servomotore, verificare l'integrità del cavo di alimentazione e dei contatti elettrici. Per impianti con soluzioni glicolate, controllare regolarmente che la percentuale di glicole non superi il 50% per garantire il corretto funzionamento della valvola. Pulire periodicamente i filtri dell'impianto per evitare l'accumulo di particelle che potrebbero danneggiare la tenuta della sfera. In caso di inattività prolungata, attivare manualmente la valvola per verificare il corretto funzionamento del servomotore.
La scheda è stata prodotta con Intelligenza Artificiale, verificare le informazioni riportate sul sito del produttore o con il nostro ufficio tecnico.
