Misuratore di portata vortex in-linea che utilizza la tecnologia di rilevamento della frequenza di vortici per misurare il flusso di vapore, liquidi e gas. Il modello VETEPEM integra sensori di temperatura e pressione con modulo di calcolo energetico avanzato, ideale per applicazioni di monitoraggio dell'energia termica in impianti industriali.
Sensori Integrati:
Funzionalità Multivariabile:
Configurazione Elettronica:
| Parametro | Valore |
| Taglie disponibili | DN15 - DN200 (½" - 8") |
| Tipo di flange | EN 1092-1 PN100, PN40 o wafer |
| Intervallo di pressione | 50 - 100% della portata nominale |
| Intervallo di temperatura processo (Standard) | -200 °C a +260 °C (-330 °F a +500 °F) |
| Intervallo di temperatura processo (High) | +260 °C a +400 °C (+500 °F a +750 °F) |
| Connessioni conduit | 2 x M20 (femmina) versione ATEX/IECEx/PED/FM/FMC; 2 x ¾" NPT (femmina) versione FM/FMC |
Accuratezza: Certificata per portata massica di gas e vapore basata su 50-100% della portata nominale.
Alimentazione Elettrica:
Protocolli di Comunicazione Disponibili:
Assicurarsi che il misuratore sia installato in posizione verticale o orizzontale su tubazioni di diametro nominale corrispondente (DN15-DN200). Verificare che il fluido in circolazione non contenga particelle solide che potrebbero danneggiare il sensore di velocità; in caso contrario, installare un filtro a monte del dispositivo. Garantire un tratto dritto di tubazione di almeno 5 diametri a monte e 2 diametri a valle del misuratore per garantire il corretto funzionamento della sonda di velocità.
Per l'installazione su tubazioni in esercizio (Hot-Tapping), utilizzare apposite attrezzature di presa di pressione. Verificare il corretto serraggio delle flange e delle connessioni secondo le normative vigenti (EN 1092-1 o ASME). Collegarsi ai terminali delle uscite secondo lo schema fornito nella documentazione tecnica del prodotto. Configurare i parametri di misura (diametro tubazione, tipo di fluido, numero di Reynolds) tramite l'interfaccia di programmazione locale o remota.
Effettuare controlli periodici del dispositivo almeno una volta all'anno verificando l'integrità del display e la funzionalità delle spie luminose. Ispezionare i sensori RTD e di pressione controllando la corretta lettura dei parametri di temperatura e pressione confrontandoli con strumenti di misura di riferimento. Pulire regolarmente la sonda di velocità se l'applicazione comporta rischio di accumulo di depositi o incrostazioni. Sostituire i sensori RTD difettosi secondo le procedure indicate dal manuale di manutenzione. Verificare regolarmente i cavi di connessione e i connettori per evitare ossidazione o cedimenti di contatto. Controllare periodicamente la calibrazione del dispositivo tramite strumenti di riferimento certificati. In caso di anomalie, consultare il manuale tecnico o contattare il centro assistenza autorizzato.
Il peso varia in base alla taglia e alla configurazione. Per i modelli standard DN15-DN50 il peso approssimativo è inferiore a 5 kg, mentre per taglie DN100-DN200 il peso può raggiungere 15-25 kg. Consultare la documentazione tecnica specifica per la configurazione esatta del modello.
La scheda è stata prodotta con Intelligenza Artificiale, verificare le informazioni riportate sul sito del produttore o con il nostro ufficio tecnico.
