Scambiatore di calore a tubi corrugati VEP 3" SX 1.5 - Modello VEP con tubi di piccolo diametro, acciaio inox 316L, lunghezza mantello 1.5 metri
Configurazione Shell & Tube con superficie di scambio termico a tubi corrugati per massimizzazione dell'efficienza di scambio termico mediante ottimizzazione del regime di turbolenza dei flussi.
Mantello dotato di giunto d'espansione multionda per la protezione dell'unità dai danni derivanti dagli stress termici.
Costruzione totalmente in acciaio inossidabile senza guarnizioni interne.
Tubi di piccolo diametro interno (12 mm) che permettono un numero maggiore di tubi all'interno, garantendo una maggiore superficie di scambio termico e un'efficienza superiore a parità di lunghezza.
Tubi a superficie corrugata con piastre tubiere fisse agli estremi del mantello.
| Parametro | Valore |
| Diametro mantello | 3 pollici (DN80) |
| Lunghezza mantello | 1.5 metri (1500 mm) |
| Diametro interno tubi | 12 mm |
| Tipo attacchi | Flangiati EN 1092-1 PN16 01/B1 o ASME B16.5 slip on Classe 150 |
Tolleranze: Quota d'interfaccia A = ±3 mm, B = ±3 mm, L = ±6 mm / Ortogonalità attacchi ±3 mm / Rotazione flange = ± 1°
| Caratteristica | Specifica |
| Materiale tubi e piastre tubiere | Acciaio inox 316L (SX) |
| Materiale mantello | Acciaio inox ASTM A312 - TP304 |
| Giunto d'espansione | Acciaio inox ASTM A240 - TP321 |
| Flange lato mantello | Acciaio inox ASTM A182 F304 |
| Range temperature mantello/tubi | -10°C ÷ 200°C a 12 bar g; 200°C ÷ 300°C a 6 bar g |
| Pressione massima ammissibile | 12 bar g lato tubi; 10.5 bar g lato mantello |
| Classificazione PED | Gruppo 2 |
Flangiatura diretta alle piastre tubiere lato tubi per il passaggio del fluido da scambiare.
Flangiatura a bocchelli radiali contrapposti lato mantello per l'ingresso e l'uscita del fluido di riscaldamento.
Piastre tubiere integrate con fori radiali filettati muniti di tappi per drenaggio e sfiato dell'apparecchio lato mantello.
Verificare che l'orientamento dell'apparecchio consenta il corretto funzionamento dei fori di sfiato e drenaggio: il foro sulla flangia più alta fungerà da sfiato mentre quello sulla flangia più bassa servirà per lo svuotamento totale dell'unità.
I due fori di sfiato/spurgo sono chiusi con tappi filettati a testa esagonale e devono essere accessibili per le operazioni di manutenzione.
Accertarsi che le flange siano correttamente allineate secondo le tolleranze specificate (ortogonalità attacchi ±3 mm, rotazione flange ± 1°).
Verificare che l'apparecchio sia supportato adeguatamente considerando il peso dell'unità e dei fluidi in circolazione.
Effettuare un controllo visivo periodico dello stato del giunto d'espansione multionda per verificare l'assenza di danni o deformazioni.
Pulire regolarmente i fori di sfiato e drenaggio per garantire il corretto funzionamento dell'apparecchio.
In caso di fluidi con particelle in sospensione, eseguire controlli più frequenti poiché i tubi di piccolo diametro potrebbero accumulare depositi con maggiore facilità.
Verificare periodicamente l'integrità della costruzione in acciaio inossidabile e l'assenza di corrosione.
Per interventi di manutenzione o pulizia interna, seguire le procedure specificate dal fornitore per la corretta disassemblaggio e riassemblaggio.
Peso del prodotto non disponibile nelle specifiche tecniche fornite dal produttore. Si consiglia di contattare l'ufficio tecnico per ottenere il valore esatto del peso dell'apparecchio.
La scheda è stata prodotta con Intelligenza Artificiale, verificare le informazioni riportate sul sito del produttore o con il nostro ufficio tecnico.
