Valvola a globo a due vie, singolo sedile, con sedi trattenute in gabbia, conforme agli standard EN e ASME. Caratteristica di flusso ad uguale percentuale (Equal percentage), adatta alla maggior parte delle applicazioni di controllo modulato dei processi, garantendo un buon controllo a tutte le portate.
Corpo in ghisa duttile, sedi rimovibili in PEEK. Attuatore pneumatico lineare PN9233E per il comando della valvola.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro nominale | DN65 |
| Classe di pressione | PN25 |
| Connessione | Flangiata EN1092 |
| Caratteristica flusso | Equal percentage (E) |
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Pressione di progetto massima | 25 bar g |
| Temperatura di progetto massima | 300°C |
| Temperatura di progetto minima | -10°C |
| Temperatura di esercizio massima (sede PEEK) | 220°C |
| Temperatura di esercizio massima (guarnizione PTFE standard) | 250°C |
| Temperatura di esercizio massima (guarnizione grafite con bonnet esteso) | 300°C |
| Differenziale di pressione massimo di progetto | 19 bar (con sede PEEK) |
| Pressione massima idrostatica di prova | 24 bar g |
| Componente | Peso (kg) |
|---|---|
| Valvola KE73 DN65 | 35,0 |
| Bonnet esteso o guarnizione a soffietto (aggiuntivo) | 10,0 |
| Attuatore PN9233E (aggiuntivo) | 27,0 |
| Peso totale assembly standard | 62,0 |
Verificare che la linea di installazione sia pulita prima di montare la valvola. Posizionare la valvola con l'attuatore in posizione facilmente accessibile per la manutenzione. Assicurare un supporto strutturale adeguato considerando il peso totale dell'assieme valvola-attuatore. Per applicazioni ad alta temperatura superiore a 300°C, è consigliato l'utilizzo di bonnet esteso con guarnizione in grafite. In caso di prove idrostatiche, rimuovere preventivamente la guarnizione a soffietto se presente. Collegare l'alimentazione pneumatica all'attuatore secondo le specifiche tecniche dello stesso.
Controllare periodicamente lo stato delle guarnizioni e dei sigilli, specialmente in applicazioni ad alta temperatura. In caso di perdite dal premistoppa, procedere alla sostituzione della guarnizione seguendo le istruzioni tecniche specifiche. Verificare il corretto funzionamento dell'attuatore pneumatico e pulire regolarmente gli orifizi di scarico dell'aria. Per applicazioni con vapore saturo, controllare l'integrità della sede in PEEK che potrebbe degradarsi nel tempo. Si consiglia la pulizia periodica della linea di comando pneumatica per evitare intasamenti e malfunzionamenti dell'attuatore. Conservare le parti di ricambio in ambiente secco e protetto.
La scheda è stata prodotta con Intelligenza Artificiale, verificare le informazioni riportate sul sito del produttore o con il nostro ufficio tecnico.
